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胡麻油精炼设备

胡麻籽油主要指标要求
精制后的胡麻籽油,质量规格要达到水分0。07%以下,酸价为0。4mgKOH/g以下,碘价为177--195gI/100g,相对密度为 0。9320--0。9380,折射率为1。4790--1。4810,皂化价为189--195mgKOH/g,加热试符合国家标准,精炼率为低于 96%。
胡麻籽油精炼具体操作方法
(1)胡麻籽油入精炼罐前,须检查管路阀门是否正常,每罐办理送油完毕后,应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗胡麻籽油,须先清除油面泡沫,使油面平滑,并静置适当时间(不少于15min),使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。
(2)水洗 将泵入洗罐的油加热升温,同时开动搅拌器加入75--80℃的热水,使油温保持80--85℃(温度不许超过85℃)。当水加完时(加水量为油量的 15%--20%,加水时间38--40min),停止加热,继续搅拌15min,即停止搅拌,沉淀2h(第一次),将水洗罐底的排水阀打开,放走约 3/4的洗涤水(放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回)。然后关闭排水阀,打开通往油水分离罐的阀门,将剩余的油水混合物,慢慢放入。第一次水洗时,必须把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止,再关闭阀门。
油水分离,须有专人掌握,在分离罐内进行分离时,须将罐内加热盘管打开,升高温度(不许超过80℃),经过分离后将水放走,收回残油。
按上述方法将油机续水洗至洗涤水完全澄清时为止,第二次水洗的沉淀时间为1。5h。
(5)脱水前先检查有关管路阀门是否正常,然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐,同时打开蒸汽阀门,开动真空泵和搅拌器,调整冷凝器的冷却水,并开动循环油泵加速 真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起,脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时,须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。
脱水完毕,停止真空泵,打开空气阀,慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常,然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。
(6)压滤-检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温必须在30℃以下。油滤完后,停止滤油泵关闭阀门,轻轻打开滤板使内部油流入油盘,再清除滤布上的滤渣。检查滤布使用情况,准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。
(7)残油回收-利用油水分离罐,分离收回的油,再重新精制。带有残油的滤布,折叠整齐均匀,放入离心机内,经过分离,把残油收回重新进行精炼。离心机操作时,必须严格掌 握离心机的速度,启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止,应停电动机,但离心机没有完全静止时,绝对不许合闸继续开动。
加入火碱数量及碱液浓度,视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸价高,则中和游离脂肪酸所需碱量要多,浓度要高,酸价低,碱量要少,浓底要低。杂 质多时,超加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量,超加碱量一般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂,如单就酸价,杂质来决定用碱量及碱液浓度, 有时并不一定能得到很好的效果,因此最好在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态,使皂粒与油分离完全。加碱中和时 的搅拌速度应快,目的是使碱液与油充分接触,使油中的游离脂肪酸迅速中和,待游离脂肪酸完全中和后,在升温时期,搅拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 难于下沉。然后进行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚麻籽油经过水洗以后,含水量高(0.3%),保存时容易使质量发生变化,所以必须进行脱 水。精炼的最后一道工序是冷凉压滤,以除去油中所含蜡质物。
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